脉冲除尘器喷吹时间和除尘器压降的关系

布袋式除尘器单脉冲喷吹除灰的设定    　　

   烟尘汽体根据滤袋时，烟尘阻留到滤袋外表层，清洁后的汽体文丘里管从上端排出来。每行滤袋上边设一根喷吹管，喷吹管上设立与每一个滤袋相对性应的喷头，喷吹管前端安置脉冲电磁阀，根据系统控制组织操纵脉冲电磁阀的开闭。脉冲电磁阀打开时，压缩空气从喷头髙速射出去，带著比本身容积大5-7倍的诱发气体一起文丘里管进到滤袋。滤袋大幅度澎涨造成冲击性震动，使附在滤袋外的烟尘掉下来。当摩擦阻力做到1-1.8kPa时除灰为宜。压缩空气的喷吹压力为500-605kPa，单脉冲周期时间(喷吹的间隔时间)为60s上下，脉冲宽度(喷吹一次的時间)为0.1-0.3s。单脉冲喷吹除灰的优势是除灰全过程不终断过滤材料工作中，能完成黏附性强的烟尘掉下来，除灰间隔时间短，可采用较高的过虑速率。缺点是单脉冲喷吹须有压缩空气源。1喷吹压力    　　

   喷吹压力就是指单脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱发的二次气旋越多，产生的反吹气检查速越大，除灰实际效果越好，袋过滤装置压降降低越显著。为对由QMF-100型脉冲电磁阀构成的喷吹系统的测量結果。在布袋除尘器压降限后，喷吹压力越高，解决工作能力越大。在喷吹间距及喷吹時间不会改变的状况下，喷吹压力提升，容许通道烟尘浓度值能够相对提升。但喷吹压力过高，也会出現过多除灰状况，反倒危害清洁效率，即布袋除尘器出現一瞬间“冒灰”状况，另外供气量提升，消耗电力能源。

   不难看出，喷吹压力过低或过高都是危害过虑实际效果。实验说明，压缩空气的压力非常大的一部分耗费在摆脱喷吹系统自身的摩擦阻力上，其标值达到0.2MPa之上，在其中脉冲电磁阀的摩擦阻力占很绝大多数。近些年出現几类低阻脉冲电磁阀，如直达脉冲电磁阀和双脉冲阻尼器底压脉冲电磁阀等，因为其内电阻减少许多，也使喷吹压力相对减少，即底压喷吹系统。喷吹压力少达到0.2-0.3MPa。除此之外，增加气包及喷吹管直徑，以喷头替代喷嘴等均可减少喷吹压力。DMF-F归属于底压脉冲电磁阀，而DMF-Z为髙压脉冲电磁阀，他们自身的压力损害不一样，规定喷吹压力也应不一样。喷吹压力除开考虑到脉冲电磁阀摩擦阻力外，还应考虑到滤袋长短，短滤袋选用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相对扩大。针对滤袋长为2000Mm、底压直达脉冲电磁阀，喷吹压力0.45-0.55MPa。扁袋除尘器一般选用髙压角式脉冲电磁阀，喷吹压力可适度提升到0.5MPa。2喷吹间距    　　

   喷吹间距的长度立即危害到除尘设备的压降。对选用定时执行操纵的单脉冲布袋除尘器，喷吹间距由除尘脉冲控制仪设置，定时执行喷吹(开环控制)。根据调节单脉冲间距，可使除尘设备压降基础长期保持情况下运作。不在危害正常运作的标准下，应尽可能增加单脉冲间距，那样能够降低压缩空气消耗量，还能够降低脉冲电磁阀脉冲阻尼器及滤袋的毁坏，增加使用期。增加喷吹间距，喷吹系统用电量尽管少了，但因为除尘设备压降提升过多，会提升离心风机的用电量。3喷吹時间    　　

   喷吹時间(又被称为脉冲宽度)即脉冲电磁阀打开喷吹的時间。一般喷吹時间越长，喷人滤袋内的压缩空气量也越大，除灰效果非常的好。但喷吹時间提升到值后，对除灰实际效果的危害并不显著。图6为QMF-100型脉冲电磁阀在过虑速率和通道烟尘浓度值时，不一样喷吹压力下，喷吹時间和除尘设备压降的关联。由图6由此可见，刚开始，随喷吹時间的提升，除尘设备压降降低，而喷吹時间做到值时，压降降低非常少，但压缩空气量却成倍增加。因而想根据调整喷吹時间来减少除尘设备的压降是比较有限的，一般喷吹時间在0.1-0.3s，一般取0.15s。4压缩空气消耗量压缩空气消耗量关键在于喷吹压力、喷吹周期时间、喷吹時间、脉冲电磁阀形式和规格及其滤袋等数要素。图7为QMF-100型脉冲电磁阀在过虑风力而喷吹压力不另外，喷吹時间与供气量的关联。

   除尘设备的总供气量Q可按住式测算：Q=a*n*q/T(8)式中：Q—除尘设备供气量，m3/min；a一额外指数(包含管路漏汽)取1.2；n—脉冲电磁阀总数，个；。q—每一个脉冲电磁阀喷吹一次供气量m3；一般喷吹時间0.15s；T一单脉冲周期时间，min。如针对QMF-100型脉冲电磁阀，当喷吹压力为0.5--0.7MPa，喷吹時间为0.1-0.3s时，每一个脉冲电磁阀喷吹一次的供气量0.01-0.034m3；当喷吹压力为0.4--0.57MPa，喷吹時间为0.2-0.三秒时，每一个脉冲电磁阀喷吹一次的供气量0.025--0.036m3。