旋风除尘器制作要点从那几点入手

(1)旋风除尘器的直径  一般旋风除尘器的筒体直径越小, 粉尘颗粒所受的离心越大· 分离粉尘颗粒直径亦越小· 旋风除尘器的除尘效率也越高.但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至气流而被带走· 使除尘效率降低. 另外· 筒体太小对于黏性物料容易引起堵塞.因此· 一般筒体直径不宜小于50~75mm:大型化后·已出現筒径大于2000mm的大型旋风除尘器.

（2） 旋风除尘器的长度  较效率的旋风除尘器都有合适的长度比例;合适的长度不但使进人筒体的尘粒停留时间增长有利于分离 · 且能使尚未达到排气管的颗粒有多的机会从旋流核心中分离出来· 减少二次夹带·以提效率.足够长的旋风除尘器,还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损, 但是过长会占接圈套的空间 。 因此, 旋风除尘器从排气管下端至旋风除尘器自然旋转顶部的距离， 一般用下式确定.

（3） 旋风除尘器的   有两种主要的型式一轴向和切向,切向为普通的 一种型式制造简单· 用得比较多. 这种型式的旋风除尘器外形尺寸紧凑， 在切向中螺旋面为气流通过螺旋而, 这种有和于气流向下做倾斜的螺旋运动· 同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干城.

渐开线 （ 蜗売形） 进入筒体的气流宽度逐渐变窄 · 可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰. 使颗粒向壁移动的距离减小· 而且加大了气体和排气管的距离· 减少气流的短路机会· 因而提效率. 这种处量大· 压力损失小· 是比较理想的一算型式.

轴向是比较好的型式, 它可以量大限度地避免进入气体与旋转气流之间的干扰· 以提效率. 但因气体均匀的分布的关键是叶片形状和数量· 否则靠近处分离效果很差. 轴向常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器.

管可以制成矩形和圆形两种型式. 由于圆形管与旋风除尘器器避只有一点相切, 而短形管整个高度均与内豊相切· 故一般多采用后者. 矩形宽度和高度的比例要适当,因为宽度越小, 临界粒径越小,除尘效率越高:但过长而窄的也是不利的

4）排气管  常用的排气管有两种型式: 一种是下端收缩式; 另一种为直筒式. 在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时,可考虑设计为排气管下端收缩式.排气管直经越小, 则旋风除尘器的除尘效率,压力损失也越大;反之,除尘器的效事超低, 压力损失也越小 。

在旋风除尘器设计时.需控制排气管与筒径之比在的范围内. 由于气体在排气管内剧烈地旋转· 将排气管末端制成蜗売形状可以减少能量损耗, 这在设计中已被采用。

（5）灰斗  灰斗是旋风除尘器设计中不容忽略的部分.因为在除尘器的锥度处气流处于湍流状态, 而粉尘也由此排出, 容易出現二次夹带的机会, 如果设计不当, 造成灰斗漏气, 就会使粉尘的二次尘场加剧, 影想除尘效率.