小型锅炉脱硝设备的工艺
复合双氧湿式吸收脱硝工艺是我公司根据目前烟气治理的环保要求、针对特定的低温烟气的一种新型脱硝工艺。
烟气经布袋除尘器去除绝大多数颗粒物后进入脱硝塔，脱硝塔采用类似喷淋塔的形式，塔体顶部设置有多元催化层、塔底部设计有循环液储存槽，利用循环泵从储存槽内将脱硝液泵至脱硝塔顶部的雾化系统，脱硝液循环使用；正常运行时在循环泵出口处投加复合双氧脱硝剂，在多元催化层中脱硝剂有选择性的将烟气中的NO氧化为NO2，然后烟气进入后继的湿法脱硫塔（脱硫可采用现有湿法脱硫的任何形式）。
烟气中的NOx以亚硝酸盐或者硝酸盐的形式存在，在脱硫塔中与脱硫液反应被吸收。终视脱硫方式的不同以废渣或废水的形式排出系统。
其反应为：
NO2+H2O→HNO3+H2O
HNO3+NaHO→NaHO2+H2O
SO2+H2O→HSO3+H2O
2NaHO+HSO3→Na2SO3+H2O
NaNO2+Na2SO3+H2O→Na2SO4+N2↑+NaHO+H2O
2、小型锅炉脱硝设备工艺介绍
复合双氧脱硝工艺主要包括以下三个基本过程：
●脱硝剂的制备及存储系统；
●脱硝剂的计量输出；
●氧化剂与烟气混合进行脱硝反应。
3、影响因素
●反应温度低，可直接接在布袋式除尘器后，不影响余热回收；
●停留时间。为组合脱硝剂的循环利用和脱硝效果，设置脱硝塔作为脱硝反应的主体，烟气停留时间一般为（1～3）s；
●脱硝剂/NOx摩尔比。该氧化反应稳定可控，能够通过控制复合双氧脱硝剂的投加量来将烟气中NOx的浓度稳定的控制在允许的范围之内；
●系统阻力：喷淋式整个脱硝系统的阻力≤550Pa；直喷式助力可忽略不记。
4、系统特点
●建设周期短，工程投资少，特别适宜于已经配套有湿法脱硫的各种炉型的改造；
●此法的脱硝、且稳定可控，操作简单、运行管理方便。
3、小型锅炉脱硝设备
适用炉型能应用于所有锅炉、窑炉和低温烟气处理，不受温度及负荷的影响，特别适用于锅炉（因锅炉负荷变化大，采用SCR、SNCR以及低氮燃烧均不能稳定达到NOx浓度≤100mg/m3的排放要求）。
