除尘器的发展过程是怎样的呢

过去将一种简单的废气偏导型分离器用于烧结废气除尘;除尘效率中等，但这种分离器往往不能分离60um以上的尘粒，而这是风机磨损的关键。以后用旋风除尘器代替上述分离器，情况有所。旋风除尘器工作压差为70 -100mmH2O往.虽然净化后废气的含尘量经测定为0.2-0.8g/m3，但废气中60um以上的部分只占0.5-1.5%.

许多法定的标准要求除尘，在建新厂时自然要用电除尘器代替旋风除尘器。这便要求净化后废气含尘量在标准抉态下为15Omg/m3;这项数值甚至超出法定标准的限范围。

早在1960年，台电除尘器建成投产用于西欧一家新建烧结厂的废气除尘.目前欧洲约有50家新式烧结厂装有电除尘器，个别烧结厂处理的废气量高达2, 600,000m3/h。从除尘器运行中取得的经验，使我们能从各方面论述设备的设计以及处理技术。

就除尘器的布置而言，电除尘器连结前后烟道以“短”为好.但在排烟风机入口管道处粗颗粒仍可能分离，即便净化后废气含尘量很低。因此，情心地使气流能对称地进入风机(大多数用双入口型)，这样才能确实地知道风机转子承受的粉尘浓度是均匀的，从而可延长其使用寿命。

起初，在建造柱间间距为18-25 m、负压高达2000mmH2O往的大型电除尘器外壳时遇到了许多困难.在选择适当的静力系统后，就有可能制作不变形的外壳，而并不忽视技术及经济方面的要求。

根据除尘设备应用的经验，应采用槽式运输机(由试验确定其小宽度);机身伸入灰斗，并有专门的运输和刮板装置，将槽底的硬结物料。

为了防止冷空气渗入造成腐蚀，并且各种活动部件需要清灰和，就研制这样的一种电振打系统，它要有小的充填式通道(先过电除尘器外壳)，易于调节其振打强度和振打时间，另外对除尘器内的转动构件及轴承等都应使用经过热处理的材料。