除尘布袋尺寸结构介绍

一、布袋概述

   的缝纫技术、的滤料是滤袋的关键！布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，换布袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此布袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。我公司可根据用户的要求加工各种形状的如圆形、梯形、扃形、异形滤袋。

各种材质布袋：美塔斯除尘布袋、FMS氟美斯除尘布袋、P84除尘布袋、PPS除尘布袋、丙纶针刺毡除尘布袋、易清灰涤纶针刺毡除尘布袋、涤纶针刺毡除尘布袋、针刺毡除尘布袋、亚克力针刺毡除尘布袋。

二、布袋长寿的四个要素

1、选用合适的滤料

选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。（各种不同布料的性能请见附录2）

除尘滤袋和框架是过滤部分的主件，其结构、材质表面质量及其相配间隙，是过滤精度、清灰效果和提高使用寿命的主要因素。

滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构： 

二维滤料：是平面交叉的经纬纱线机织布，织物孔隙度大，粉尘穿透率高，在滤料迎风面形成的一次粉尘层，在粉尘过滤过程中被保留，起主要过滤作用，如“729”、“208”和玻纤布等。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理，可提高性和抗酸碱等化学腐蚀性能。

三维滤料：是在机织布中刺入排列松散的纤维，形成空间交叉的、密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中，粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。滤料表面被阻留的粉尘层，在清灰时   全部   。滤料表面经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后，具备、性能，并可和提高过滤效率和清灰效果。

覆膜滤料：采用聚四氟乙烯原料膨化为一种立体网状结构，表面光滑稳定的微孔薄膜覆合在二维滤料三维滤料的基材上，形成一种微孔薄膜覆合滤料。滤料在带负荷的工作中，粉尘全部被阻留在膜的外表面，清灰时全部被   掉，覆膜起主要过滤作用。滤料经覆膜后具有孔径小，透气率高、阻力小、过滤、有综合的化学稳定性等特点，被广泛应用。

2、的结构

布袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维布袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维布袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式布袋应考虑和设定布袋涨力。

3、   的缝制技术

①工艺，缝制尺寸符合设计要求，并按布料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。

②装备，缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。

③配件，配合合理，无毛刺或断裂而损坏布袋。

④整个布袋无小孔、跳纱、污损等缺陷，并有适当的包装，在储运途中不损坏或受潮。玻纤布袋不应重压、储存期过长，否则将影响使用寿命。

4、正确的使用方法

(1)正确且认真的安装

外滤式布袋安装方式

①袋口与多孔板密封与固定。

②布袋垂直悬空在多孔板下面。

③相邻布袋不相互碰撞。

④布袋与框架配合正确，骨架挺直无毛刺。